模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行：
1、宏觀(guān)檢驗
化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內部組織和成分的不均勻性，宏觀(guān)檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀(guān)檢測可以觀(guān)察鋼的結晶情況，鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀(guān)常見(jiàn)8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。
2、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時(shí)也為后續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
3、碳化物不均勻性
型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由于模具生產(chǎn)廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加上各廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，必須要根據本廠(chǎng)和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當的方法制定出既先進(jìn)又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。
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