硅橡膠密封圈模具制作的密封圈漏水的原因

一、橡膠密封圈頂翻

    管材在安裝時(shí)、因為管材的溝底凹凸不平，管材對口插入角度不直、管材坡口倒角不適、密封膠圈安放位置不當等原因，導致安裝時(shí)膠圈向前推移，安裝完畢后疏忽不用塞尺檢查，結果橡膠密封圈推出脹口槽外。
 
二、橡膠密封圈質(zhì)量不合格

    密封圈有氣孔、裂縫、接縫，或因硫化時(shí)間的太長(cháng)或太短，結果造成膠圈彈性不理想。

三、脹口槽過(guò)深

    在脹口過(guò)程中設備出現故障，密封膠圈安裝在脹口槽內不但沒(méi)有凸出槽面，反而凹于槽面，所以起不到密封效果。