硅橡膠密封圈模具:橡膠密封件的失效形式的原因

  橡膠密封件最常見(jiàn)的失效形式有老化、磨損、劃傷、變形和開(kāi)裂。老化過(guò)程主要是聚合物發(fā)生降解和交聯(lián)的過(guò)程。橡膠的老化表現形式主要有龜裂、硬化變脆、發(fā)粘、變色、霉變、粉化、電性能降低等等。具體的表現狀態(tài)因橡膠的種類(lèi)不同而形式各異。橡膠密封件的磨損的表現形式為橡膠密封件表面成凹凸不平的狀態(tài)。引起密封件失效的原因大致為以下幾方面：

1.原材料

  由于原材料問(wèn)題導致失效，可以分為選材不當和材料本身質(zhì)量問(wèn)題兩個(gè)方面。如，選擇的橡膠材料達不到使用要求，致使橡膠密封件使用時(shí)失效?；蛟谀z料混煉中，不慎摻入雜質(zhì)或其他添加劑含量超標等導致橡膠性能下降。
 
2.設計問(wèn)題

  橡膠密封件是依靠安裝時(shí)橡膠密封件壓縮變形來(lái)實(shí)現密封的。如果壓縮量過(guò)小，在低壓時(shí)就會(huì )產(chǎn)生泄漏。設計密封裝置時(shí)，如果密封件截面選擇過(guò)小，安裝槽截面過(guò)大，就會(huì )導致初始壓縮量過(guò)小或沒(méi)有而是密封件失效。動(dòng)密封時(shí)，安裝槽偏小或密封件截面過(guò)大，會(huì )是壓縮量過(guò)大，使密封面間的潤滑劑被擠出，形成摩擦從而引起磨損。除此之外，密封件與介質(zhì)不相容，也會(huì )使密封件發(fā)生溶脹、變形導致密封失效。

3.加工工藝

  密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、幾何尺寸精度不符合要求等。都會(huì )對密封件密封性能產(chǎn)生影響。如某橡膠皮碗因生產(chǎn)過(guò)程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內部出現分層而導致失效。